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 起泡

现象：施工过程中产生气泡以及过一段时间后，腻子表面起泡。

产生原因：

1、基底过于粗糙，批荡速度过快;

2、一次施工腻子层过厚，大于2.0mm;

3、基层含水率过高，同时密度太大或太小。由于含有丰富的空隙，且腻子含水率高，因而不透气，空气被封闭在空隙空腔内，不容易消除。

4、施工一段时间后，才在表面出现的爆裂起泡，主要是搅拌不均匀造成的，浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒，施工后，大量吸收水分，溶胀形成爆裂。

解决方法：

1、出现大面积起泡的腻子面，用铲刀直接压破小泡口，重新用合适的腻子施刮起泡的面层。

2、腻子一般在搅拌均匀后，静置10分钟左右后，然后用电动搅拌机再次搅拌后上墙。

3、施工第二道或者最后一道面层出现起泡现象，应在水印消除前用刮刀进行压泡破除处理，保证腻子面上不出现气泡。

4、特别粗糙的墙面，一般底料尽可能选择粗的腻子。

5、在墙体过分干燥或风大光照强烈的环境下，先尽可能用清水润湿墙面，待墙体无明水之后，进行腻子层的施刮。

脱层

现象：腻子两层之间或腻子和基底之间相互剥离。

产生原因：

1、基底含有大量的脱模剂(比如废机油、蜡乳液);

2、基底严重粉化，吸水量过大。

3、底层腻子粉化严重，下层腻子太硬，干燥太快也会造成脱落。

4、两层腻子之间施工间隔过长，一般15天以上，饰面层有时也会造成脱层。

5、施工后或施工当中腻子层被雨水或其它渗透水浸润，造成腻子有效成分流失，也会脱落。

6、两层腻子搭配不合理。

处理方法：

1、铲除脱落层，重新选择专用腻子批荡;

2、严重粉化的施工面，最好用10%睡宝封闭底漆稀释液进行封固，待干燥后，再进行相应的腻子层或其他施工

3、腻子尤其是内墙腻子，尽可能缩短两道腻子施工的间隔;

4、注意施工过程防护，在腻子施工过程中或施工后8小时之内，腻子最好不要被水浸润;

脱落

现象：指腻子与基层之间粘结强度差，直接从基层脱落。

产生原因：

1、旧墙面很光滑(如钢化腻子、聚氨酯等油性漆)，腻子粉与其表面粘结牢度差。

2、新墙面使用模板浇注，表面光滑而且含有大量的脱模剂(废机油或有机硅类)。

3、对于木质底材、金属底材等非砂浆底材(如三合板、五合板、刨花板、实木等)上直接施刮腻子，由于表面胀缩比不同，和该类产品吸水率较强，刚性的内墙腻子不能随之变形，一般在3个月后会造成脱落。

4、腻子超过保质期，粘结强度降低。

解决方法：

1、 铲除脱落层，按下面的情况有针对地处理;

2、 对旧墙面进行打磨，增加表面粗糙度，然后，用界面剂(10%环保胶水或睡宝专用界面剂处理);

3、 用除油清洗剂除掉表面的脱模剂或其他油脂成分，再行施刮腻子。

4、 采用双组分或专用的合板腻子进行施工。

5、 大理石、马赛克、瓷砖等外墙表面请选用睡宝SB0660专用外墙翻新腻子打底。

6、 在腻子保质期内使用。

变黄

现象：指腻子施工完成后，不久即局部或全部呈现黄色。

产生原因：

主要发生在室内旧墙面，旧墙腻子使用了大量的PVA胶水，胶水老化分解，产生不饱和酸，不饱和酸与腻子中钙离子反应，生成相应黄色的钙盐。

解决方法：

1、用环保胶水滚涂两遍，彻底干透后，再行施刮睡宝牌环保水性内墙腻子;

2、用睡宝白色封闭底漆滚涂两道，彻底干透后，再批刮腻子。

3、全部采用膏状腻子施工，或用板材腻子施工。

开裂

现象：腻子施工一段时间后，表面开裂。

产生原因：

1、基层未彻底干透就施工，施工要求基层的含水率≤10%。

2、底层腻子未干透，就过面，表层先行干燥，而内层还在继续干燥过程中，造成层间干缩程度不一样，容易开裂。

3、基层处理时，补缝和补平材料未彻底干透，上面就施刮硬度较强的内墙腻子，容易造成开裂;

4、施工太厚，内部干燥较慢，表面干燥速度较快，也容易造成开裂。